유체 전달 시스템, 특히 고성능 시스템에서는 구조의 모든 세부 사항이 결정적인 경우가 많으며 전체 흐름 피팅은 이러한 세부 사항 중 하나입니다. 이 피팅은 시스템의 성능을 향상시키기 위해 최소 유량 제한으로 특별히 설계되었습니다. 이 기사에서는 풀 플로우 피팅의 메커니즘과 설계를 살펴보고 업계에서 피팅이 중요한 이유를 설명합니다.

풀 플로우 피팅이란 무엇입니까?

유체 압력이 사용되는 여러 응용 분야에서는 유체의 적용이 필요합니다. 이러한 유체는 전체 흐름으로 설명되는 피팅이 있는 라인을 통해 구동됩니다. 예를 들어, 이러한 풀 플로우 피팅은 종종 차량을 둘러싼 배관에서 발견되며 부드러운 내경이 특징입니다.

Full Flow Design의 이점

결과적으로, 풀 플로우 피팅은 압력 손실을 제한하는 것을 목표로 널리 사용됩니다. 유압 회로 또는 연료 라인과 같이 내부 압력에 더 중점을 둔 다른 응용 분야에서는 성능을 향상시키기 위해 전체 흐름 피팅을 사용할 수 있습니다. 이 구조는 또한 피팅이 고장을 방해하는 더 강력한 상호 연결을 제공하기 때문에 처음부터 누출이 발생할 가능성을 크게 높입니다.

재료 선택

풀 플로우 피팅은 알루미늄, 스테인리스강에서 황동에 이르기까지 다양한 재료를 사용하여 제조됩니다. 운반할 액체의 적용 및 요구 사항에 따라 재료 유형이 결정됩니다. 알루미늄은 저렴하고 무게가 가볍기 때문에 주로 자동차 산업에서 사용하는 것이 권장되며, 스테인리스 스틸은 강하고 극한 조건에서도 녹슬지 않기 때문에 더 신뢰할 수 있습니다.

Full Flow Fittings의 응용

이 피팅은 종종 고성능 레이싱 응용 프로그램(자동차), 거대한 산업용 도구 및 유압 시스템에 사용됩니다. 레이싱과 같은 응용 분야에서는 모든 부품이 원활하게 작동해야 하며, 풀 플로우 피팅은 연료와 유체를 적절하게 전달하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 산업에서 이러한 피팅은 압력 또는 유량의 변화가 효과를 결정할 수 있는 유압 장치를 고정하는 데 도움이 됩니다.

결론적으로, 풀 플로우 피팅은 유체 전달에서 매우 필요한 요소입니다. 그들의 구성은 최소한의 방해를 생성하도록 이루어지며, 이는 차례로 라인 전체의 압력 손실을 줄여 시스템 효율성을 향상시킵니다. 적절한 재료 선택과 잠재적 응용 분야를 이해하면 엔지니어와 기술자가 많은 실무 영역에서 효율적인 솔루션을 가질 수 있습니다.